污染防治设施运行费用中电费无疑是最大头的之一，风机、泵、加热系统等等都是耗电大户，如何在确保设施正常运转的前提下，尽可能降低用电量的方法分别有哪些？

一、 源头减量省电

这是最根本的省电方式，通过源头削减，减少需要处理的废气、废水量。通过清洁生产、精细化生产等方式，源头削减污染物产生量。例如：喷涂印刷等企业改进生产工艺，使用低挥发性、环保型的原材料，以减少挥发性有机物废气的产生。再例如：精准计算物料平衡，精细化投料、加料，既可以避免原料浪费，而且能减少废渣、废水的产生。

二、收集方式省电

通过污染物收集方式的改进，减少用电量。

1.优化集气系统，合理设计集气罩的形状和大小，在保证收集效率的前提下，尽量靠近污染源，减少无效风量的吸入，提高废气进气浓度。这能直接降低风机功率。

2.分质收集，分质处理，不要把所有废水混在一起处理，而是将高浓度、低浓度的分开，低浓度的简单处理并适当回用，以降低水泵、爆气等设施的使用率。

三、风机优化省电

风机是废气处理系统的“心脏”，也是耗电大户，约占系统总电耗的60%～80%。可以通过以下方式进行节能。

1.加装变频器：这是最立竿见影的措施。可以在管道关键位置设置压力传感器，通过变频器自动调节风机转速，维持管道所需的最小负压，避免一直全速运行。

2.按需调节：根据生产班次、产能变化，在非满负荷生产时段，手动或自动降低风机频率。还可以在每个集气罩端口安装阀门，某集气罩不用时，可以手动关阀，避免集气罩空转，浪费风力。

3.优化管网系统：定期检查并清理管道，减少堵塞和阻力。还可以优化管道布局，减少不必要的弯头、阀门，降低系统阻力。系统阻力减小，风机所需功率也随之降低。

4.选用高效风机：如果风机已老旧，可以考虑更换为高效节能型风机，如采用空气动力学优化设计的叶轮等。

四、工艺提升省电

1.优化脱附周期：通过在线浓度监测，实现“按需脱附”，而不是固定的时间脱附，减少电加热或蒸汽的消耗。

2.沸石转轮浓缩：天生为节能设计。它将大风量、低浓度的废气浓缩成小风量、高浓度的废气，使得后续焚烧装置的尺寸和燃料消耗大幅降低。

3.提高换热效率：RTO的核心是蓄热体，确保蓄热体清洁、高效，其换热效率越高，预热废气所需的辅助燃料（天然气）就越少，从而减少为燃烧器供风的鼓风机等的电耗。

4.优化运行模式：在生产线停机时，将RTO切换到保温或待机模式，而不是完全关闭，避免重启时巨大的能量消耗。

5.余热回收：将焚烧产生的高温烟气用于预热工艺气体、产生热水或蒸汽，替代其他能源，间接省电。

五、管理维护省电

1. 建立能源管理制度：对废气处理设施单独安装电表，监控其能耗变化。设定能耗基准线，定期分析异常，查找原因。

2. 加强日常维护：定期更换过滤器，堵塞的过滤器会极大增加系统阻力，导致风机功耗上升。确保RTO、冷凝器的换热表面清洁，保证换热效率。检查密封性，防止系统漏风，漏风意味着风机在做无用功。

3.智能控制与系统集成：引入自动控制系统，根据废气浓度、温度、生产设备状态等参数，自动调整风机频率、阀门开度、设备启停等，实现全过程智能化节能运行。

4.光伏发电：有条件的企业可以申请光伏发电，使用清洁、便宜的电能，以减少电费支出。

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